Bilah gergaji bulat adalah alat pemotong yang paling kerap digunakan dalam kebanyakan operasi kerja kayu. Alat ini termasuk gergaji meja, gergaji lengan jejari, gergaji mitra kuasa dan gergaji bulat pegang tangan, dan bilah yang dibuat untuk setiap mesin ini mempunyai banyak persamaan—selalunya, satu bilah boleh digunakan pada berbilang alatan. Apabila bakat dan kepakaran kerja kayu anda berkembang, anda mungkin mendapati ia berguna untuk mempunyai tiga hingga lima bilah berbeza, setiap satunya dikhususkan untuk gaya pemotongan tertentu. Memilih bilah untuk mana-mana alat ini memerlukan menimbang pelbagai pilihan.
Saiz Bilah
Pilihan pertama ialah menukar saiz bilah. Diameter bilah bulat digunakan untuk mengenal pasti mereka, dan setiap gergaji menentukan bilah terbesar yang sesuai dengan instrumen. Gergaji bulat pegang tangan biasanya menggunakan bilah 7 1/4-inci atau 8 1/4-inci, manakala gergaji panel khusus menerima bilah sekecil 4 1/2 inci dan gergaji bulat pemacu cacing gred kontraktor menerima bilah sebesar 9 inci.
Saiz bilah yang paling biasa untuk gergaji pegun (gergaji meja, gergaji lengan jejari, gergaji miter) ialah 10 inci, manakala gergaji 12-inci juga tersedia. Terdapat juga 8-model, tetapi ini biasanya adalah gergaji yang sangat ringan yang tidak sesuai untuk kerja utama kerja kayu, manakala model ini boleh mencukupi untuk amatur yang hanya bekerja pada barangan kraf kecil.
Walaupun ia biasanya tidak dicadangkan, bilah yang lebih kecil boleh dipasang pada gergaji yang direka untuk saiz bilah yang lebih besar. Walau bagaimanapun, anda tidak boleh memasang bilah yang lebih besar daripada saiz maksimum yang ditetapkan oleh gergaji.
Bahan untuk Dipotong
Banyak bilah disebut-sebut sebagai sesuai untuk memotong pelbagai jenis bahan, tetapi pengeluar juga menjual bilah yang dibina khusus untuk jenis bahan binaan tertentu. Bilah, sebagai contoh, boleh dipilih untuk papan lapis, melamin atau lamina. Penandaan ini terutamanya memastikan kiraan dan saiz gigi boleh diterima untuk bahan tersebut. Ini bukan bermaksud bahawa gabungan berkualiti baik atau bilah tujuan umum tidak boleh digunakan untuk memotong bahan tertentu; namun, jika anda kerap memotongnya, anda mungkin ingin melabur dalam bilah yang direka khusus untuknya.
Jenis Bilah Asas
Jenis asas ialah yang seterusnya—dan mungkin perbezaan yang paling ketara untuk dibuat apabila memilih mata gergaji tindakan bulat. Bilah gergaji tindakan bulat terbahagi kepada empat kategori luas:
Bilah potong silangmempunyai gigi dengan pahat tajam yang dikimpal pada hujungnya, yang biasanya dibina daripada keluli karbida (bilah ini selalunya dipasarkan dengan frasa "berhujung karbida). Gigi dan pahat pemotong bilah ini condong sedikit ("set") supaya gigi berselang-seli menghala ke arah yang bertentangan. Ini menghasilkan slot pemotongan yang lebih lebar sedikit (kerf), yang meningkatkan kecekapan dan kebersihan proses pemotongan. Pada kebanyakan bahan, ini boleh menghasilkan kemasan yang sangat halus. Kerana memotong gentian kayu adalah lebih sukar, bilah ini cenderung mempunyai gigi yang lebih kecil dan lebih banyak. Bilah potong silang adalah satu-satunya jenis yang digunakan pada gergaji miter dan digunakan pada gergaji meja dan gergaji lengan jejari.
Bilah yang dipotong koyakdireka untuk memotong kayu selari dengan bijirin. Gigi bilah potong koyak lebih sedikit daripada bilah potong silang, tetapi ia lebih panjang dan mempunyai kerongkong yang lebih dalam di antaranya. Ini membantu dalam penyingkiran bahan apabila ia dihiris. Bilah rip-cut mampu memotong dengan pantas. Ia kerap digunakan untuk merobek gergaji meja dan gergaji lengan jejari, tetapi tidak pernah pada gergaji miter, yang secara eksklusif menjalankan pemotongan silang.
Bilah gabungandireka bentuk dengan bentuk yang menggabungkan kelebihan bilah rip-cut dan cross-cut. Mereka dibina sedemikian rupa sehingga gigi koyak bergantian dengan setiap beberapa gigi potong silang. Bilah-bilah ini adalah pilihan yang hebat untuk tukang kayu yang tidak berpengalaman yang tidak mahu menukar antara aktiviti memotong silang dan merobek dengan kerap. Mereka biasanya ditemui pada gergaji meja dan gergaji lengan jejari.
Bilah tujuan amlazimnya dikelirukan dengan bilah gabungan kerana ia mempunyai tujuan yang sama iaitu memotong silang dan merobek pemotongan dengan keberkesanan yang sama, tetapi reka bentuknya berbeza. Gigi pada bilah gabungan semuanya mempunyai saiz dan bentuk yang sama, tetapi lebih besar sedikit, dengan serong yang lebih jelas pada bahagian tepi pemotong. Bagi kebanyakan tukang kayu, bilah ini telah mula menggantikan bilah gabungan klasik.
Bilah Khusus
Walaupun bilah asas potong silang, potong koyak, gabungan atau tujuan umum akan mengendalikan kebanyakan tugas pemotongan di kedai kerja kayu, terdapat bilah pakar tambahan yang didapati berguna oleh ramai tukang kayu berpengalaman:
Bilah panelmengandungi bilangan gigi kecil yang tinggi dan sudut cangkuk yang kurang teruk. Ia dibuat untuk membuat potongan bersih dalam barangan kepingan panel termasuk lamina, papan lapis dan bahan permukaan pepejal. Ini biasanya digunakan pada bahan yang akan pecah atau pecah jika dipotong dengan bilah bulat standard. Bilah ini kadangkala ditentukan untuk bahan tertentu dan boleh dilabelkan dalam pelbagai cara, termasuk "lamina dan papan lapis," "gam industri" (dibuat untuk memotong gam yang digunakan dalam papan lapis) dan "permukaan pepejal" (untuk bahan pemotong seperti Corian®).
berujung berliangergaji batu lebih biasa digunakan dengan gergaji bulat mudah alih daripada gergaji meja tetap.
Bilah yang dikeraskan digunakan untuk memotong kepingan nipis keluli, kuprum atau aluminium. Ada yang dirujuk sebagai "logam bukan ferus."
Kiraan Gigi
Bilah gergaji bulat biasanya diklasifikasikan mengikut jumlah bilangan gigi yang terkandung di dalamnya, bukannya mengikut kriteria gigi setiap inci (TPI) yang digunakan untuk gergaji jalur dan bilah jigsaw. Apabila bercakap tentang bilangan gigi pada bilah bulat, terdapat garis panduan am tertentu yang perlu diikuti: Bilah rip-cut mempunyai gigi paling sedikit, bilah panel mempunyai paling banyak, dan bilah potong silang, gabungan dan tujuan umum jatuh di suatu tempat di antara . Bilah gabungan 10-inci untuk gergaji meja, sebagai contoh, boleh mempunyai sekurang-kurangnya 24 gigi atau sebanyak 80 gigi; untuk kebanyakan pemotongan, rata-rata tukang kayu mendapati bahawa 40-bilah gabungan gigi berfungsi dengan baik. Terdapat 12-bilah inci tersedia dengan sehingga 96 gigi.
Peraturan umum ialah semakin banyak gigi yang ada, semakin halus pengilat. Bilah dengan kiraan gigi yang rendah akan memotong dengan cepat tetapi meninggalkan kemasan yang kasar, manakala bilah dengan kiraan gigi yang lebih tinggi akan memotong lebih cepat tetapi meninggalkan kemasan yang lebih bersih.
Thin-Kerf lwn Full-Kerf
Pengilang bilah khusus boleh menyediakan bilah yang sama dalam kedua-dua versi thin-kerf dan full-kerf. Bilah kerf penuh meninggalkan slot pemotongan selebar 1/8-inci, manakala bilah kerf nipis meninggalkan alur 3/32-inci lebar. Bilah yang anda gunakan terutamanya ditentukan oleh kuasa enjin gergaji anda. Bilah kerf penuh memerlukan lebih kuasa untuk memandu dan paling sesuai untuk gergaji dengan sekurang-kurangnya 3-enjin kuasa kuda. Bilah kerf nipis kurang berkemungkinan tersumbat dan berfungsi dengan baik dengan gergaji yang menghasilkan kurang daripada 3 kuasa kuda.
Kejuruteraan Bilah
Walaupun bilah bulat mungkin kelihatan sama, terdapat variasi ketara dalam cara bilah murah dan premium direka bentuk:
Bilah yang murah:
· Biasanya, keluli tahan karat biasa digunakan.
· Petua karbida, jika ada, adalah kecil dan tidak boleh diasah semula.
· Tiada salutan Teflon untuk mengurangkan geseran.
Bilah yang berkualiti tinggi:
· Badan bilah keluli karbida berkelajuan tinggi
· Untuk meminimumkan geseran, tutup bilah dengan Teflon atau pelincir lain.
· Hujung pemotongan karbida adalah besar untuk membolehkan penajaman berulang.
· Slot boleh diukir ke dalam bilah untuk mengurangkan pengembangan akibat haba geseran.
Keadaan Bilah
Lebih daripada sekadar memilih saiz dan gaya bilah yang betul diperlukan untuk prestasi pemotongan yang baik. Sebelum setiap sesi kerja, sahkan keadaan bilah, yang mungkin memerlukan pemotongan ujian pada bahan sekerap. Selepas menggunakan mata gergaji untuk seketika, ia mungkin menjadi kusam atau berlapis dengan pic, menjadikannya kurang berkesan. Bilah yang kotor juga lebih terdedah kepada sogokan yang berbahaya kerana stok kayu tidak bergerak melalui gergaji dengan bersih. Jika sejumlah besar pic telah terkumpul pada hujung karbida, rawatan pembersihan boleh didapati daripada pembekal kerja kayu halus anda untuk mengeluarkan padang.
Bilah gergaji anda juga penting, kerana bilah gergaji tajam adalah lebih selamat untuk beroperasi. Jika anda membeli bilah karbida berkualiti tinggi, ia boleh diasah oleh pengasah gergaji profesional, memanjangkan hayat bilah. Sesetengah pengeluar mata gergaji berkualiti tinggi, seperti Forrest, menyediakan perkhidmatan mengasah melalui tapak web mereka (dengan bayaran, sudah tentu). Walau bagaimanapun, bilah berkualiti boleh diasah beberapa kali, yang membantu mewajarkan kos permulaan yang lebih tinggi. Bilah yang lebih tajam akan memotong lebih cepat dan lebih bersih serta akan menahan tepinya lebih lama.
